扬子石化化工厂汇聚“金点子”结出“金果子”

本文摘要:扬子石化化工厂是该公司的主要生产厂之一,PTA牵头装置是该厂的核心生产装置。今年以来,扬子化工厂PTA牵头装置以问题为导向,以创效为目标,充分发挥技术人员专业化优势,在积极开展合理化建议“金点子”活动中,不仅降本增效明显,而且全面提高了装置综合能力,开花结果了实实在在的“金果子”。减少一根管线增加污水20吨/小时 随着工艺的大大优化,PTA三线的循环溶剂需求量持续减少,造成当前每小时的设计供水量比实际使用量多出20吨。多出来的部分,*后都要废气到地沟,作为污水展开处置。

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扬子石化化工厂是该公司的主要生产厂之一,PTA牵头装置是该厂的核心生产装置。今年以来,扬子化工厂PTA牵头装置以问题为导向,以创效为目标,充分发挥技术人员专业化优势,在积极开展合理化建议“金点子”活动中,不仅降本增效明显,而且全面提高了装置综合能力,开花结果了实实在在的“金果子”。减少一根管线增加污水20吨/小时  随着工艺的大大优化,PTA三线的循环溶剂需求量持续减少,造成当前每小时的设计供水量比实际使用量多出20吨。多出来的部分,*后都要废气到地沟,作为污水展开处置。

  8月底,该装置重新启动了PTA三线,构建二三线同时运营的模式。此时二线的循环溶剂量供给严重不足,每小时要补足20吨左右的干盐水,一定程度上减少了能耗。  工艺员张向阳想起,如果将两边有序一下,岂不两全其美?他找到两条线的循环水溶剂管线*将近的地方差距将近2米,这就意味著只要减少一根2米左右的跨线,就能已完成改建。

他的建议请示装置后,立刻被接纳。改建已完成后,跨线投放运营,通过掌控原先流程上的调节阀,富余的循环溶剂将自动分流到二线,防止了一旁分列地沟,一旁补脱盐水的情况,两条线的溶剂使用量获得了很好的均衡。

9月份以来,装置污水单排环比上升近10%。利旧两台储罐节约氮气3700标立/小时  近期,装置生产主管梁治祥找到,二线精制单元压力过滤机的密封气和反吹气压力波动较小,对产品质量造成了较小影响。由于过滤机密封和反吹气一部分来自水解反应尾气,而该尾气还用作PTA物料风送来和潮湿等,在间歇式风送来时,更容易导致气量严重不足,压力减少,影响产品精制制备的效果。

经过分析,梁治祥从荒废的PTA一线寻找两个储罐,加装在反应尾气转入压滤机系统前,起着了缓冲器的起到。  “反应尾气富裕时,可以再行储存在两个缓冲器罐中,气量严重不足时,缓冲器罐自动展开补气,这样就能维持系统压力,增加从外界引进氮气。”梁治祥一旁说道,一旁所画了一幅流程图,“现在三线也在进,尾气压力较高,通过一根跨线收到密封气系统中来,这样可以节约一股氮气。

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”  根据他的点子改建投运后,装置总计减少氮气用量3700标准立方米/小时,综合能耗减少了12千克标油/吨PTA。配套一台设备降低成本20万元/年  今年6月,PTA二线节约能源改建时,为了充份重复使用结晶器气相余热,他们将不凝气经过洗净分离出来后划归系统,作为装置风塞音的补足量。但在实际生产运营中,结晶器气相分离出来罐分离出来效果没能超过设计拒绝,气相带上液更为相当严重,对先前氧化铝单元的冲击较小,而且导致后系统管线生锈相当严重。  为此,生产主管焦义平经过多次现场试验,明确提出了一个新的点子:配套减少一台大型分离出来罐,以此解决问题凝液分离出来效果不佳的问题。

  “制作一个罐子的成本很高,而且周期长,似乎不适合这个改建。”焦义平虽然有了点子,但实行一起依旧困难重重。不过装置设备员根据物资记录,了解到库房内还有一台因一线投产而积压的可用分离出来罐。

  经过分析,该罐填充层材质为钛材,设计压力、温度等参数均小于追加罐用于拒绝,几乎需要符合装置长周期平稳运营市场需求。新的罐加装所在之处投用后,马上解决问题了前期结晶器尾气重复使用问题。


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